塔磨机作为选矿作业的“核心装备”，其加球系统的科学性与智能化水平，直接决定磨矿效果与生产效能。首钢矿业公司机械厂深耕装备技术创新，针对传统塔磨机加球系统展开专项攻关，成功研发双工位电磁加球机，为生产注入“智”造新动能。
此前，塔磨机长期采用传统皮带加球模式，受三大痛点制约：一是皮带频繁掉球导致加球量失控；二是依赖人工根据电流手动操作，劳动强度大且精度低；三是电流易受给矿量干扰，无法匹配钢球实际消耗量，直接影响磨矿效果与设备稳定运行。
为破解这一生产瓶颈，技术骨干以“精准、高效、适配”为研发理念，量身打造三大定制化解决方案。
现场适配的布局设计。创新采用“一拖二”布局，在两条加球皮带中间精准布设装置；结合直径20毫米钢球（每立方米约4.7吨）的物理特性，将料仓存储能力设定为8吨，并以主仓为基础延伸两个副仓，搭配圆管进球、放球滑道，完美契合业主实际生产需求。
平稳精准的运行设计。优化设备运行机构，选用双导轨轴承确保运转平稳无晃动；同步采用伺服电机驱动齿轮行走，大幅提升磁盘取放球的点位精度，从根源上杜绝“错放、漏放”问题。
智能高效的控制设计。升级主控系统，实现“定时定量加球”与“信号反馈控制加球”双重智能功能，彻底告别人工干预，让加球操作更智能、更可靠、更省心。
目前，三台双工位电磁加球机已完成制作与安装，投用后塔磨机的磨矿效率与运行稳定性得到明显提升。（工人日报客户端记者 赖志凯 见习记者 沙剑青 通讯员 晏娜）
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